Принципы и правила выбора допусков для сопрягаемых размеров, методы обработки и достижимые квалитеты
Выбор допусков для сопрягаемых размеров, методы обработки и достижимые квалитеты.
При разработке и расчете конструкций (конструировании машин и механизмов) очень важно выбрать соответствующие допуски (квалитеты) сопрягаемых размеров, так как это во многом предопределяет, с одной стороны, качество работы соединений, их долговечность, а с другой стороны - стоимость и производительность изготовления деталей, которые зависят от возможности применения рациональной технологии обработки и сборки деталей, а также от использования имеющегося в наличии оборудования.
Выбор квалитета зависит:
от точности объекта производства (машины, механизма или прибора);
от характера требуемых соединений (посадок).
При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Следует также иметь ввиду, что при достижении определённого предела (степени) точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность.
Применение того или иного квалитета зависит не только от характера и состояния оборудования, но и от выбранного технологического процесса обработки, особенно для последней технологической операции, которая должна обеспечить заданный допуск размера детали.
Для ориентировки инженеров и конструкторов в этих вопросах приводятся данные о средней экономической точности обработки. Под экономической точностью какого-либо метода обработки на данном уровне развития техники понимается точность, обеспечиваемая в нормальных условиях работы при использовании исправного оборудования, инструмента стандартного качества и при затратах времени и средств, не превышающих затрат для других методов, сопоставимых с рассматриваемым.
В таблице ниже приведены основные рекомендуемые методы обработки, соответствующие различным квалитетам ( различные квалитеты тут)
Квалитет
Методы обработки и достижимые квалитеты (в скобках указаны возможные пределы колебания)
литье по выплавляемым моделям - мелкие детали из черных металлов (11-13);
холодная штамповка в вытяжных штампах - глубокая вытяжка полых деталей простых форм; холодная штамповка плоских деталей при пробивке.
см. также методы обработки для 9-го и 10-го квалитетов.
Примечание
*-Точность размеров, достигаемая при полировании и суперфинишировании зависит от точности предварительной обработки
**-Является экономической точностью для чугуна
***-При чистовое обработке крупных деталей (например, станин, рам и т.п.) точность
строгания на продольно-строгальных станках может быть получена по 7-му квалитету.
В случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены в относительно точных квалитетах (4-7-й для валов и 5-8-й для отверстий).
В случаях необходимости применения посадок с натягом можно пользоваться в основном четырьмя квалитетами (с 5-го по 8-й), в которых они установлены, а конкретный квалитет выбирается так же, как указано выше.
Аналогично изложенному выбираются квалитеты и при назначении различных посадок с зазором.
Квалитет может быть выбран и расчетным путем. Для этого необходимо знать расчетные и полученные из практики значения предельных зазоров или натягов.
Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно - другие подразделы данного раздела:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team
Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.DPVA.xyz не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.