Таблицы DPVA - Инженерный Справочник |
Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике DPVA.xyz: главная страница / / Техническая информация / / Материалы / / Уплотнительные материалы - герметики соединений. / / PTFE (фторопласт-4) и производные материалы. Лента ФУМ. / / Фторопласт-4/PTFE и известные композиции фторопласта-4. Свойства. Описание. ГОСТ10007-80.
Фторопласт-4/PTFE и известные композиции фторопласта-4. Свойства. Описание. ГОСТ10007-80. |
Одним из важнейших прочностных показателей является предел текучести при растяжении, т.е. то напряжение, при котором возникают остаточные деформации. Он зависит от степени кристалличности, скорости растяжения и температуры. При степени кристалличности 65% и скорости растяжения 100 мм/мин зависимость предела текучести от абсолютной температуры Т (в К) описывается эмпирической формулой (справедливой от 20 до 300°С):
Ниже приведены значения пределов текучести Ф4 для некоторых температур, рассчитанные по этой формуле:
При длительном воздействии нагрузок остаточные деформации возникают при меньших напряжениях (40-50% от рассчитанных по формуле). При конструировании изделий из фторопласта-4 следует учитывать ползучесть. Ползучесть (деформация при длительном действии нагрузки) рассчитывается по формуле: lg(γt)=lg(γ1)+a·lgt где γt - деформация за t сут; γ1 - деформация за 1 сут; а - коэффициент, зависящий в основном от температуры и в меньшей степени от нагрузки, если она не превышает 40-50% предела текучести. Значения коэффициента a и некоторые данные о ползучести для образцов со степенью кристалличности 50% приведены в таблице. Деформация за 1 сут (γ1) при других нагрузках и температурах определяется опытным путем. При степени кристалличности 65-68% ползучесть меньше. Ползучесть фторопласта-4:
Данные о зависимости коэффициента трения Ф4 от нагрузки [статической и динамической (при малых скоростях коэффициенты трения фторопласта-4 по стали без смазки одинаковы)] приведены ниже:
При наличии смазки он примерно в 2 раза меньше. Динамический коэффициент трения фторопласта-4 по стали без смазки при нагрузке ~ 20 кгс/см2 зависит от скорости скольжения:
В присутствии наполнителя при малых скоростях скольжения коэффициент трения несколько выше, а при больших скоростях - ниже, чем коэффициент трения чистого фторопласта-4 по стали. При 327°С (на поверхности трения) коэффициент трения фторопласта-4 по стали резко возрастает (в несколько раз), что приводит к катастрофически быстрому износу и разрушению подшипника. Неспеченный фторопласт-4 (в виде порошка) имеет степень кристалличности 95 - 98%, после спекания - от 50% (закаленный) до 68 - 70% (незакаленный). Ниже 19,6°С элементарная ячейка кристалла фторопласта-4 состоит из 13 групп CF2, выше 19,6°С - из 15 групп CF2. При 19,6°С трехклиномерная* упаковка переходит в менее упорядоченную, гексагональную*, что сопровождается увеличением объема кристаллитов на 0,0058 см3/г (1,2 объемн. %), или увеличением объема образца при степени кристалличности 68% на 0,74%. При наличии внешнего давления точка перехода понижается на 0,013°С на каждую атмосферу. При 30°С имеет место второй переход кристаллической структуры, но изменение объема составляет едва 1/10 часть изменения объема при 19,6°С. Под высоким давлением (4500 кгс/см2 при 70°С) возникает третий переход. (*трехклиномерная -три неравные, под косыми углами, кристаллические оси *гексогональная -тройная ось симметрии) Температура стеклования аморфных участков, определенная по температуре хрупкости, колеблется от -97 до -100°С, а по точке перегиба кривой зависимости модуля упругости составляет -120°С. Температура перехода аморфного твердого тела в переохлажденную жидкость равна 127°С. При 327°С кристаллиты фторопласта-4 плавятся, и он становится полностью аморфным, совершенно прозрачным (при отсутствии пористости), высокоэластичным, но не течет. Объем возрастает на 20%. Точка плавления зависит от внешнего давления - на каждую атмосферу повышается на 0,154 °С. При остывании расплава ниже 327 °С образец мутнеет и становится непрозрачным - молочно-белым. Скорость кристаллизации зависит от температуры (максимальная скорость при 310-315°С), от продолжительности выдержки в расплавленном состоянии при 370-390 °С (чем больше время спекания, тем быстрее кристаллизуется образец) и от среднего молекулярного веса полимера (чем ниже молекулярный вес полимера, тем быстрее он кристаллизуется). На этом основан метод косвенной оценки молекулярного веса фторопласта-4: образец в виде диска толщиной 2 мм спекают при 370 °С в течение 13 ч и охлаждают от 370 до 250 °С в течение 5 ч. По плотности полученного образца при 23 °С можно оценить молекулярный вес: 2,16-2,19 г/см3-для высокомолекулярного полимера, 2,20-2,22 г/см3-для низкомолекулярного.
|
Теплостойкость по Вика (при нагрузке 5 кгс), °С |
110 |
Удельная теплоемкость, ккал/(кг·°С) |
- |
при 0 °С |
0,23 |
при 50 °С |
0,25 |
Коэффициент теплопроводности, ккал/(м·ч·°С) |
0,20 |
Температура, °С |
от -60 до -10 |
19,6 |
30 |
40 |
200 |
300 |
Термический коэффициент линейного расширения α·10-5, 1/°С |
8 |
54 |
28 |
11 |
25 |
64 |
На практике удобнее пользоваться средними значениями термического коэффициента линейного расширения для определенных интервалов температур. Следует также учитывать, что при нагревании изделий из фторопласта-4 в них часто возникают внутренние напряжения, вызывающие необратимое изменение размеров. Иногда вместо ожидаемого при нагревании удлинения образца он сокращается.
Температура, °C |
Термический коэффициент линейного расширения α·10-5, 1/°C |
Изменение размеров изделия*, % |
Температура, °C |
Термический коэффициент линейного расширения α·10-5, 1/°C |
Изменение размеров изделия*, % |
от -193 до +25 |
8,6 |
-1,85 |
от +25 до +100 |
12,4 |
+0,93 |
от -150 до +25 |
9,6 |
-1,68 |
от +25 до +150 |
13,5 |
+1,59 |
от -100 до +25 |
11,2 |
-1,40 |
от +25 до +200 |
15,1 |
+2,64 |
от -50 до +25 |
13,5 |
-1,01 |
от +25 до +250 |
17,4 |
+3,92 |
от 0 до +25 |
20,0 |
-0,50 |
от +25 до +300 |
21,8 |
+5,99 |
от +25 до +50 |
12,4 |
+0,31 |
от +25 до +300 |
21,8 |
+5,99 |
* От размера при 25°С.
Удельное электрическое сопротивление: | |
-поверхностное, Ом*см |
>1017 |
-на воздухе со 100%-ной относительной влажностью |
>1012 |
-объемное (до 150 °С), Ом·см |
1017 - 1020 |
-после длительного пребывания в воде не меняется | |
Диэлектрическая проницаемость (при 60 - 1010 Гц) |
1,9-2,2 |
Тангенс угла диэлектрических потерь (при 60 - 1010 Гц) |
≤0,0002 |
Электрическая прочность, кВ/мм: | |
-при толщине образца 4 мм |
25-27 |
-при толщине образца 0,1 - 0,3 мм |
40-80 |
-при толщине образца 0,005 - 0,02 мм |
200-300 |
Дугостойкость, (сплошного токопроводящего слоя не образуется) |
250-700 |
Частота, Гц |
60 |
103 |
104 |
105 |
106 |
107 |
tgδ·104 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Тангенс угла диэлектрических потерь остается постоянным при температуре от -60 до 250оС.
Прогрев при 300°С в течение 6 месяцев не влияет на диэлектрические свойства фторопласта-4.
Фторопласт-4 является самым стойким из всех известных материалов - пластмасс, металлов, стекол, эмалей, сплавов и т.п. На него совершенно не действуют кислоты, окислители, щелочи, растворители. На фторопласт-4 действуют только расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения с аммиаком, нафталином, пиридином, а также трехфтористых хлор и элементный фтор при повышенных температурах. При температурах выше 327°С фторопласт набухает в жидких фторуглеродах, например в перфторкеросине. При 20°С фторопласт-4 слегка набухает (3 - 9%) в фторхлорсодержащих газах (фреонах).
Выше 350°С фторопласт-4 реагирует с щелочеземельными металлами и их соединениями (окислами и карбонатами), а также с окислами некоторых других металлов (свинца, кадмия, меди).
Фторопласт-4 не смачивается водой при кратковременном погружении (угол смачивания 126°), но смачивается при длительном пребывании в дистиллированной воде (15 - 20 суток). В соленой воде (например, морской) на поверхности фторопласта-4 через 15 - 20 суток отлагается пленка солей, смываемая дистиллированной водой.
Воздух |
1,1*10-9 |
Азот |
0,7*10-9 |
Кислород |
2,3*10-9 |
Водород |
6,3*10-9 |
Двуокись углерода |
4,8*10-9 |
При наличии пористости проницаемость может увеличиваться до 1000 раз.
Толщина пленки, мм |
0,05 |
0,10 |
0,15 |
1,00 |
Пропускание видимого света, % |
88 |
Материал |
Документация |
Добавки к Ф4 |
Ф4 |
ТУ 6-05-810-88 |
- |
Ф4К20 |
ТУ 6-05-1413-76 |
20% кокса |
Ф4К15М5 |
ТУ 6-05-1413-76 |
15% кокса и 5% дисульфида молибдена |
Ф4С15 |
ТУ 6-05-1413-76 |
15% стекловолокна |
Ф4С15М5 |
ТУ 6-05-1413-76 |
15% стекловолокна и 5% дисульфида молибдена |
Ф4К15УВ5 |
ТУ 6-05-041-781-84 |
15% кокса и 5% углеволокна |
Ф4КС2 |
ТУ 6-05-041-913 |
2% кобальта синего |
Свойства |
Ф4 |
Ф4К20 |
Ф4К15М5 |
Ф4С15 |
Ф4С15М5 |
Ф4К15УВ5 |
Ф4КС2 |
Физико-механические | |||||||
Плотность, г/см3 |
2,12-2,2 |
2,05 |
2,17 |
2,18 |
2,19 |
2,08 |
2,17 |
Предел текучести, МПа |
11,8 |
14 |
13,4 |
- |
- |
16,4 |
13 |
Прочность при разрыве, МПа |
14-34 |
12-15 |
13-16 |
18-20 |
18-20 |
17-20 |
22-24 |
Относительное удлиннение, % |
250-500 |
60-120 |
80-150 |
180-220 |
150-200 |
80-150 |
230-320 |
Модуль упругости, МПа |
550 |
1200 |
110 |
900 |
- |
1760 |
650 |
Твердость по Бриннелю, МПа |
29-39 |
49-53 |
49 |
39-49 |
39-49 |
48-49 |
37-39 |
Вязко-упругие | |||||||
Деформация при растяжении |
- |
6,0 |
6,7 |
9,0 |
9,3 |
3,3 |
8,1 |
Деформация при сжатии |
- |
7,2 |
7,7 |
8,6 |
8,8 |
3,8 |
9,3 |
Теплофизические свойства | |||||||
Теплоемкость, Дж/(кг С) |
1,04 |
0,985 |
0,980 |
0,,950 |
0,950 |
0,98 |
0,9 |
Теплопроводность, Вт/(м С) |
0,25 |
0,34 |
0,32 |
0,28 |
0,27 |
0,385 |
0,33 |
Коэф. Линейного расширения, а*10-5 |
8-25 |
10-12 |
10-12 |
13-15 |
13-15 |
7-9 |
12-14 |
Триботехнические* свойства | |||||||
Коэффициент трения по стали |
0,04 |
0,27 |
0,23 |
0,25 |
0,2 |
0,26 |
0,16 |
Интенсивность износа, мкг/с |
— |
0,25-0,56 |
0,18-0,22 |
0,56-0,83 |
0,69 |
— |
— |
Интенсивность износа, мм/км (через 3ч.) |
— |
0,03 |
0,02 |
0,05 |
— |
— |
— |
Интервал рабочих температур, °С |
от -250 до +260 |
(*Управление трением путём подбора пар трения, конструкций узлов и правильной их эксплуатации - тема технической науки, называемой триботехникой.)