Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.
Паронит – это листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара; нефти и нефтяных продуктов; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т.д. Для повышения механических свойств паронит в некоторых случаях армируют металлической сеткой (полученный материал называют ферронит, но формально он должен бы называться паронитом марки ПА).
Листовой паронит (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.
Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм , он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до -60 о С. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготавливают с применением фунгицидов. Прокладки из паронитов ПМБ-1 и ПК работоспособны в условиях тропического климата без дополнительных добавок. (Фунгицид - химическое вещество, применяемое для борьбы с грибами-возбудителями болезней растений, разрушающими деревянные конструкции или повреждающими материальные ценности (БСЭ)).
Прокладки из паронита диаметром более 1500 мм могут изготавливаться со стыковкой паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез производится по наклонной к склеиваемым концам.
Нам известны нижеследующие марки паронита и правила их применения согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»:
|
Наименование, физические свойства |
Применяемость (только на поверхностях с шероховатостью не хуже Rz=40 (мкм)). |
|
Рабочие среды |
Максимально допустимые |
Типы соединений |
|
Давление |
Температура |
|
ПОН
паронит общего назначения
|
-Пресная перегретая вода |
6,4 МПа, 64 кгс/см2 |
От -50 до +450оС |
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
-Насыщенный и перегретый пар |
6,4 МПа, 64 кгс/см2 |
От -50 до +450оС |
|
-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы |
6,4 МПа, 64 кгс/см2 |
От -50 до +450оС |
|
-Водные растворы солей |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От -40 до +200оС |
|
-Жидкий и газообразный аммиак |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От -40 до +200оС |
|
-Спирты |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От -40 до +200оС |
|
-Жидкий кислород и азот |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
До -182 оС |
|
-Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
До +200оС |
|
ПМБ
паронит маслобензостойкий |
-Тяжелые и легкие нефтепродукты |
3,0 МПа, 30 кгс/см2
|
До + 300оС
|
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
-Масляные фракции |
3,0 МПа, 30 кгс/см2 |
До + 300оС |
|
-Расплав воска |
3,0 МПа, 30 кгс/см2 |
До + 300оС |
|
-Сжиженные и газообразные углеводородыС1-С5 |
2,0 МПа, 20 кгс/см2 |
От- 40 до + 100оС |
|
-Рассолы |
10,0 МПа, 100 кгс/см2 |
От-40 + 50оС |
|
-Коксовый газ |
6,4 МПа, 64 кгс/см2 |
До + 490оС |
|
Газообразный кислород и азот |
5,0 МПа, 50 кгс/см2 |
До + 150оС |
|
ПМБ-1
|
-Тяжелые и легкие нефтепродукты |
16,0 МПа, 160 кгс/см2
|
От- 40 до + 250оС
|
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 2,5 МПа=25 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
-Масляные фракции |
16,0 МПа, 160 кгс/см2 |
От- 40 до + 250оС |
|
-Жидкость амортизаторов ВПС |
16,0 МПа, 160 кгс/см2 |
От- 40 до + 100оС |
|
-Морская вода |
10,0 МПа, 100 кгс/см2 |
От- 40 до + 50оС |
|
-Хладоны 12, 22, 114В-2 |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От- 50 до + 150оС |
|
ПК
паронит кислотостойкий |
-Кислоты |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
До + 250оС |
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
-Щелочи |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
До + 250оС |
|
-Окислители |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
До + 250оС |
|
-Нитрозные и другие агрессивные газы |
2,5 МПа, 25 кгс/см2
|
До + 250оС
|
|
-Органические растворители |
1,0 МПа, 10 кгс/см2 |
До + 150оС |
|
ПА
Паронит, армированный сеткой, часто называется ферронит |
-Пресная перегретая вода |
10,0 МПа, 100 кгс/см2 |
До + 450оС |
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
-Насыщенный и перегретый пар |
10,0 МПа, 100 кгс/см2 |
До + 450оС |
|
-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы |
7,5 МПа, 75 кгс/см2 |
До + 250оС |
|
-Тяжелые и легкие нефтепродукты |
7,5 МПа, 75 кгс/см2
|
До + 400оС |
|
-Масляные фракции |
7,5 МПа, 75 кгс/см2 |
До + 400оС |
|
ПЭ
паронит электролизерный |
-Щелочи, концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород |
2,5 МПа, 25 кгс/см2
|
До + 180оС
|
Уплотнение ячеек батареи электролизеров. Следует иметь в виду, что минимальное прижимное давление для обеспечения герметизации соединения составляет
-10 МПа в электролизерах, работающих под давлением 0,2 МПа
-30 МПа для электролизеров, работающих под давлением 10 МПа. |
|
ПОН-А |
-Пресная перегретая вода |
4,5 МПа, 45 кгс/см2 |
До + 450оС |
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
-Насыщенный и перегретый пар |
4,5 МПа, 45 кгс/см2 |
До + 450оС |
|
-Водные растворы солей |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От-40 до + 150оС |
|
-Жидкий и газообразный аммиак |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От-40 до + 150оС |
|
-Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
До + 175оС |
|
ПОН-Б |
-Пресная перегретая вода |
6,4 МПа, 64 кгс/см2 |
От-50 до + 450оС |
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|
-Насыщенный и перегретый пар |
6,4 МПа, 64 кгс/см2 |
От-50 до + 450оС |
|
-Сухие нейтральные и инертные газы |
6,4 МПа, 64 кгс/см2
|
От-50 до + 450оС
|
|
-Воздух |
1,0 МПа, 10 кгс/см2 |
От-50 до + 100оС |
|
-Водные растворы солей |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От-40 до + 200оС |
|
-Жидкий и газообразный аммиак |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От-40 до + 200оС |
|
-Спирты |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
От-40 до + 200оС |
|
-Жидкий кислород и азот |
0,25 МПа, 2,5 кгс/см2 |
До -182оС |
|
-Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,5 МПа, 25 кгс/см2 |
До + 200оС |
|
ПОН-В |
-Минеральные масла и легкие нефтепродукты |
4,0МПа, 40 кгс/см2 |
До + 150оС |
Неподвижные соединения узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания. |
|
-Топливовоздушная смесь, воздух |
1,0МПа, 10 кгс/см2 |
До + 130оС |
|
-Вода, тосол, антифриз |
4,0 МПа, 40 кгс/см2 |
До + 150оС |
Свойства паронитов по ГОСТ 481-80
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
ПОН |
ПМБ |
ПМБ-1 |
ПК |
ПА |
ПЭ |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
|
Плотность г/см3 |
1,6-2,0 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
1,9-2,5 |
1,6-2,0 |
1,7-1,9 |
1,8-2,0 |
1,8-2,0 |
|
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее) |
9,0 |
14 |
20 |
10 |
- |
8 |
13
11* |
18
15* |
24
20* |
|
Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
14 |
|
|
|
|
|
10 |
10 |
10 |
|
Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более |
40 |
10-24 |
|
|
8-21 |
|
45 |
35 |
30 |
|
Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более |
|
23 |
15 |
|
28 |
|
|
|
|
|
Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
15 |
13 |
|
|
|
|
|
|
Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
14 |
12 |
|
|
|
|
|
|
Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
|
|
|
19 |
|
|
|
|
Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, % |
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,% |
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
Сжимаемость при давлении 35 МПа, % |
8-18 |
5-16 |
2-15 |
2-12 |
6-13 |
6-16 |
8-18 |
5-15 |
5-15 |
|
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее |
33 |
40 |
40 |
30 |
37 |
38 |
30 |
35 |
40 |
* - значение для паронита толщиной менее 2 мм .
Гарантированный срок годности материала 24 месяца
|
главная страница / / Техническая информация / / Материалы / / Уплотнительные материалы - герметики соединений. / / Графит, асбест, парониты и производные материалы / / Паронит. / / Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.