ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 / ISO 5211-2001. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05 - F60.
ГОСТ Р 55510 = ISO 5211/5210. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных (полуоборотных, частичнооборотных) приводов промышленной трубопроводной арматуры. Крутящие моменты. Размеры соответствуют и ISO 5210 - стандарту для установки многооборотных приводов.
В таблицах ниже собраны данные из стандатрта ISO 521. Данный стандарт устанавливает требования для присоединения неполнооборотных (частично-оборотных) приводов к промышленным кранам, вентилям, затворам, задвижкам и клапанам. Размеры полностью соответствуют и стандарту ISO 5210 - он создан для неполнооборотных приводов. Моменты, в общем-то, тоже.
Стандарты специфицируют:
Размеры фланца, необходимого для присоединения частично-оборотного привода к крану или клапану (рис.1а) или к переходнику (рис.1.б);
Размеры выходного присоединения привода, необходимые для подсоединения к приводимым деталям.
Ссылочные крутящие моменты для сочленений. Присоединения переходников к клапану не покрываются данным стандартом, как непредсказуемые и (часто) фантастические конструкции местных кулибиных :).
Термин кран или клапан подразумевает также клапаны или краны с установленными на них промежеточными опорами.
В случаях, когда частично-оборотный привод представляет собой комбинацию из многооборотного привода и редуктора, то последние должны сочленяться между собой в соответствии с EN ISO 5210.
Рис.1а) Непосредственное сочленение.
Рис.1б) Сочленение через промежуточную опору.
1 - Неполнооборотный или многооборотный привод.
2 - Сочленение (присоединение)
3 - Кран или клапан
4 - Переходник ("Промежуточная опора")
Таблица 1. Максимальные крутящие моменты на монтажных (присоединительных) фланцах.
Тип фланца
Максимальный крутящий момент, Н*м
F03
32
F04
63
F05
125
F07
250
F10
500
F12
1 000
F14
2 000
F16
4 000
F25
8 000
F30
16 000
F35
32 000
F40
63 000
F48
125 000
F60
250 000
Таблица приведена для применений, когда болты находятся под напряжением не более 290 МПа и коэффициента трения 0,2 между присоединяемыми поверхностями.
Рис.2) Размеры фланцев. 1-неполнооборотный привод.
Таблица 2. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев приводов для трубопроводной арматуры ISO 5211/5210. Размеры в мм.
Тип фланца
d1
d2
d3 -межосевое
КСО
d4 - размер отверстия
h1макс.
h2 мин.
F03
46
25
36 мм = F03
4
M5
3
8
F04
54
30
42 мм = F04
4
M5
3
8
F05
65
35
50 мм = F05
4
M6
3
9
F07
90
55
70 мм = F07
4
M8
3
12
F10
125
70
102 мм = F10
4
M10
3
15
F12
150
85
125 мм = F12
4
M12
3
18
F14
175
100
140 мм = F14
4
M16
4
24
F16
210
130
165 мм = F16
4
M20
5
30
F25
300
200
254 мм = F25
8
M16
5
24
F30
350
230
298 мм = F30
8
M20
5
30
F35
415
260
356 мм = F35
8
M30
5
45
F40
475
300
406 мм = F40
8
M36
8
54
F48
560
370
483 мм = F48
12
M36
8
54
F60
686
470
603 мм = F60
20
M36
8
54
Рис.3) Расположение отверстий.
Таблица 3. Расположение отверстий.
Flange type
α/2
F03 to F16
45 °
F25 to F40
22,5 °
F48
15 °
F60
9 °
Сочленение (присоединение) на шпонке (шпонках).
Размеры шпонок должны соответствовать ISO / TR 773
Рис.4) Отверстие под шпонку (шпонки)
Таблица 4. Размеры в мм и крутящие моменты для отверстий под шпонку (шпонки).
Тип фланца
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м
h4 макс.
f)
l 5 мин.
d7 H9
b)
F05
125
3,0
30
12
14
18 c)
22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F07
250
3,0
35
-
14
18
22 c)
28
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F10
500
3,0
45
-
-
18
22
28 c)
36
42
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F12
1000
3,0
55
-
-
-
22
28
36 c)
42
48
50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F14
2000
5,0
65
-
-
-
-
28
36
42
48 c)
50
60
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F16
4000
5,0
80
-
-
-
-
-
-
42
48
50
60 c)
72
80
-
-
-
-
-
-
-
F25
8000
5,0
110
-
-
-
-
-
-
-
48
50
60
72 c)
80
98
100
-
-
-
-
-
F30
16000
5,0
130
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
72
80
98 c)
100
120
-
-
-
-
F35
32000
5,0
180
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
160
-
-
-
F40
63000
8,0
200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
180
-
-
F48
125000
8,0
250
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
220
-
F60
250000
8,0
310
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
280
Максимальный крутящий момент Н*м d )
32
63
125
250
500
1000
1500
2000
3000
4000
8000
12000
16000
e)
e)
e)
e)
e)
e)
b ) Для фланцев начиная с F 30, размер d 7 указан максимальный и любые размеры меньше данного допустимы. См.примечание d ) ниже.
c ) Указывает предпочтительный размер.
d ) Для фланцев от F 05 до F 30 представлены соответствующие моменты, которые могут передаваться через детали с размером d 7 . Подсчет соответствует максимальному крутящему напряжению 280 МПа на приводимую деталь, максимальному напряжению сжатия на шпонке 350 МПа и размерам выступа шпонки ( l 5 - h 4 ).
e ) Максимальные передаваемые моменты следует рассчитывать, поэтому и нет табличных значений.
f ) h 4мин. =0,5 mm .
Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.
Размеры d 8 и d 9 выбираются производителем.
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рисунку или 10 или 11 соответственно.
Рис. 5/6. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.
Таблица 5. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений (присоединений) на параллельный или диагональный квадрат.
Тип фланца
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м
h4 макс. a)
s H11
F03
32
1,5
9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F04
63
1,5
9
11b)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F05
125
3,0
9
11
14b)
-
-
-
-
-
-
-
-
F07
250
3,0
-
11
14
17b)
-
-
-
-
-
-
-
F10
500
3,0
-
-
14
17
19
22b)
-
-
-
-
-
F12
1000
3,0
-
-
-
17
19
22
27b)
-
-
-
-
F14
2000
5,0
-
-
-
-
-
22
27
36b)
-
-
-
F16
4000
5,0
-
-
-
-
-
-
27
36
46b)
-
-
F25
8000
5,0
-
-
-
-
-
-
-
36
46
55b)
-
F30
16000
5,0
-
-
-
-
-
-
-
-
46
55
75b)
Ф d8 мин.
12,1
14,1
18,1
22,2
25,2
28,2
36,2
48,2
60,2
72,2
98,2
Ф d9 макс.
9,5
11,6
14,7
17,9
20
23,1
28,4
38
48,5
57,9
79,1
l5 мин
10
12
16
19
21
24
29
38
48
57
77
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)
32
63
125
250
350
500
1000
2000
4000
8000
16000
a) h 4мин. =0,5 мм.
b ) Указывает предпочтительный размер.
с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали
Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рис.12)
Рис.7) Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску.
Таблица 6. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .
Тип фланца
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м
h4 макс. a)
s H11
F03
32
1,5
9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F04
63
1,5
9
11b)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F05
125
3,0
9
11
14b)
-
-
-
-
-
-
-
-
F07
250
3,0
-
11
14
17b)
-
-
-
-
-
-
-
F10
500
3,0
-
-
14
17
19
22b)
-
-
-
-
-
F12
1000
3,0
-
-
-
17
19
22
27b)
-
-
-
-
F14
2000
5,0
-
-
-
-
-
22
27
36b)
-
-
-
F16
4000
5,0
-
-
-
-
-
-
27
36
46b)
-
-
F25
8000
5,0
-
-
-
-
-
-
-
36
46
55b)
-
F30
16000
5,0
-
-
-
-
-
-
-
-
46
55
75b)
Ф d8 мин.
12,1
14,1
18,1
22,2
25,2
28,2
36,2
48,2
60,2
72,2
98,2
l5 мин.
16
19
25
30
34
39
48
64
82
99
135
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)
32
63
125
250
350
500
1000
2000
4000
8000
16000
a ) h 4мин. =0,5 мм.
b ) Указывает предпочтительный размер.
с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали
Позиционирование приводимой детали под неполнооборотным приводом.
Можно использовать одну или две шпонки. На закрытом кране или клапане шпонка(и) должна(ы) быть расположена(ы) в соответствии с Рис.8) или 9). Если используется более чем 2 шпонки, то их расположение следует согласовывать между Поставщиком и Покупателем продукции. Стандартное напрвления закрытия «по часовой стрелке», что и видно на рисунках.
1 направление открытия
2 Шпонка
Рис.8) – Позиционирование шпонки под приводом.
1 – направление открытия
2 – Шпонка
3 – Еще шпонка
Рис.9) – Позиционирование 2-х шпонок под приводом.
При закрытом кране или клапане сочленение (присоединение) на параллельный квадрат должнео быть позиционировано согласно Рис.10) а на диагональный квадрат – согласно Рис.11)
1- направление открытия
Рис.10) Позиционирование параллельного квадрата под приводом.
1 – Направление открытия .
Рис.11) Позиционирование диагонального квадрата под приводом.
При закрытом кране или клапане плоские стороны плоско-параллельного штока = двусторонней лыски должны быть позиционированы согласно Рис.12).
1- направление открытия
Рис.12) Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски.
Вы сейчас здесь: ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 / ISO 5211-2001. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05 - F60.
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team
Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.DPVA.xyz не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.